数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定---）开始运动起，机床，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
应能---被加工工件的精度和表面粗糙度。
使加工路线变短，减少空行程时间，提高加工效率。
尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
龙门加工中心操作规程：
1．操作者应熟悉、掌握龙门加工中心机器的性能与特性。---紧急停止开关在紧急状况发生时，能---的发挥作用，避免发生伤害事故。
2．按规定穿戴好劳动防护用品，机床公司，严禁戴手套操作。
3．设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电i击。不准用手触及任何运动部件。
4．不得将工具或非加工工件放置在龙门加工中心或移动物体上。
5．机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。
6．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员---。7．刀具完成设定后，请先以dry run试跑，龙门机床，以确定程式正确无误。
8．电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。
9．不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。
10．结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。
机床主轴的主要故障表现为主轴---、噪音、加工尺寸不稳定等。
(1)、主轴---、噪音：主轴---的原因主要是轴承损坏或者轴承缺润滑脂，轴承的预紧力过紧引起的。
维修方法：主轴---是要先找到---源，判断是哪一端轴承---引起的，然后用手转动主轴，判断主轴转动时松紧是否均匀，有没有沉点。如果是轴承引起的主轴---，数控加工机床，就要更换或清洗主轴轴承、轴承加适量润滑脂。在清洗轴承的时候一般采用---或者汽i油清洗，先粗洗后精洗，然后均匀涂抹耐高温润滑脂后再重新装配。如果轴承预紧力过大引起的---，先分别检查测量前后轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙，要求在无锁紧螺母的外力下，轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙在0.08mm-0.10mm之间，然后重新锁紧螺母，消除轴承间隙即可。
(2)、加工尺寸不稳定：主轴轴承损坏或者轴承间隙过大或过小都会引起加工产品的尺寸不稳定。
维修方法：检查更换主轴轴承。轴承磨损---会直接影响加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。调整轴承间隙调整垫的厚度，使主轴的轴向跳动和径向跳动达到好的状态。
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