




机床分类:
1、普通机床:包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等;
2、精密机床:包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床;
3、---机床:包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、---滚齿机、---刻线机和其他---机床等;
4、数控机床:数控机床是数字控制机床的简称;
5、按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床;
6、按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和---机床;
7、按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床;
8、按机床的控制方式,可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统;
9、按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组,每组中又分为若干型;
10、按机床的适用范围,又可分为通用、专门化和专i用机床。
工作中
1、坚守岗位,---操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源;
2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用;
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件;
4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等;
5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行;
6、应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换;
7、切削、磨削中,直线电机机床,刀具、磨具未离开工件,不准停车;
8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作;
9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整;
10、机床上---是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物;
11、经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁;
12、密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、---、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作;
13、机床发生事故时应立即按总停按钮,保持事故现场,报告---分析处理;
14、不准在机床上焊接和补焊工件。
首台普通铣床(惠特尼,1818年)。1818年,惠特尼制造了上首台普通铣床,但是,铣床的专i利却是英国的博德默(带有送刀装置的龙门刨床的发明人)于1839年捷足先“得”的。由于铣床造价太高,所以当时问津者不多。首台万i能铣床(布朗,1862年)。铣床沉默一段时间后,又在美国活跃起来。相比之下,惠特尼和普拉特还只能说是为铣床的发明应用做了奠基性的工作,真正发明能适用于工厂各种操作的铣床的功绩应该归属美国---约瑟夫·布朗。

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